海洋石油天然氣開發(fā)是**上公認的**風險和施工難度**的行業(yè)之一，具有技術(shù)含量高、施工難度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、遠離陸地、救援及逃生困難等特點。為此海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求很高，鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備對其焊接質(zhì)量的檢測，常見的方法是傳統(tǒng)的手工超聲波，新的檢驗技術(shù)是TOFD和PAUT檢驗技術(shù)。

　　1、TOFD檢驗技術(shù)

　　TOFD，即超聲波衍射時差法，也稱為“裂紋端點衍射法”或“*****反射法”，采用一發(fā)一收2個探頭產(chǎn)生非焦距的縱波，從待檢工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的“端角”和“端點”處擁有的衍射能量，用于缺陷的檢驗、定量和定位。優(yōu)點是：

　　1） 檢測速度快，效率高。TOFD檢測速度時手工UT的10倍。

　　2）數(shù)字化的檢測結(jié)果可以**保存，具有可追溯性。

　　3）具有較高的缺陷檢出率和低誤判率。

　　4）檢出范圍廣，可以檢測6-550mm厚度范圍內(nèi)的構(gòu)件。

　　2、PAUT檢驗技術(shù)

　　PAUT，即相控陣技術(shù)。該技術(shù)*早應用于醫(yī)學和軍事，近些年在核工業(yè)、航空、海洋鋼構(gòu)上擁有應用。PAUT技術(shù)是一套超聲波圖像采集實時成像系統(tǒng)，提供了超聲波檢測數(shù)據(jù)分析所需要的強大功能，包括：A掃、B掃、C掃、D掃和S掃。PAUT采用的探頭時一個較長的常規(guī)超聲探頭，每個探頭內(nèi)有128個小晶片，每個晶片可獨立激發(fā)。

　　PAUT的檢驗時間是4min，檢測精度除了可以確定缺陷的長度外，還可以確定缺陷的深度和高度，檢驗結(jié)果更為真實可信，且**、無輻射，可以多同時開展工作等優(yōu)點。

　　以上兩種新檢驗技術(shù)在我國**個深水油氣田開發(fā)項目——南海深水天然氣開發(fā)項目荔灣3-1項目得以應用。南海荔灣海域夏季有臺風，臺風期間**波高20m以上，年平均波高1.4m,并且服役期間經(jīng)常有潮流、風暴涌、海冰等。這兩種方法提高了檢測速度和準度，同時降低了作業(yè)風險，取得了成功，同時這也為其他大型鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗提高了可以借鑒的成功經(jīng)驗。（中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)）